টাইপ-সি পোগো পিন সংযোগকারী
টাইপ-সি সংযোগকারী হল ডেটা, পাওয়ার এবং A/V অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি একক সংযোগকারী সমাধান, এর স্লিম প্রোফাইল মোবাইল ডিভাইসের জন্য উপযুক্ত, এবং এটি শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যথেষ্ট টেকসই। -সি ইন্টারফেস, টাইপ-সি সংযোগকারীগুলির ক্রমবর্ধমান প্রয়োগের পরিস্থিতির কারণে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সংকেত, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং পরিবেশগত পরিবর্তনের মতো কারণগুলির উপর কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা আরোপ করা হবে। অতএব, সংশ্লিষ্ট পণ্য উত্পাদন করার সময় নির্মাতাদের পরীক্ষার একটি সম্পূর্ণ সেট প্রয়োজন। সার্টিফিকেশন পরিকল্পনা এবং পেশাদার পরীক্ষাগারগুলির সহায়তা এবং পরামর্শ (শিল্প তথ্য丨GRL ডংগুয়ান পরীক্ষাগারকে প্রসারিত করে এবং নতুন পরীক্ষার ক্ষমতা যুক্ত করে) নিশ্চিত করতে পারে যে পণ্যগুলি গুণমানের শর্ত পূরণ করে এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তাগুলি পুরোপুরি প্রদর্শন করে; পেশাদার ল্যাবরেটরি এবং সার্টিফিকেশন সংস্থাগুলিও পরীক্ষা করবে (বৈদ্যুতিক পরীক্ষা), যান্ত্রিক পরীক্ষা (যান্ত্রিক পরীক্ষা), এবং পরিবেশগত পরীক্ষা (পরিবেশগত পরীক্ষা) প্রয়োজনীয় পরীক্ষার বিষয়বস্তু যাতে প্রস্তুতকারকের পণ্যগুলি সমিতির মান পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রাসঙ্গিক পরীক্ষা যাচাই করার জন্য, সংশ্লিষ্ট শংসাপত্র এবং পরীক্ষা কেন্দ্রে প্রস্তুতকারক যাচাইকৃত প্রক্রিয়ায়, পরবর্তী উৎপাদনের সুবিধার্থে উৎপাদন পরামিতিগুলিও সংগ্রহ করা হবে; পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে, আজ আমরা এই ইন্টারফেসের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি সংক্ষিপ্তভাবে বুঝতে পারব
টাইপ-সি সংযোগকারীগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ, প্রক্রিয়াটিকে চারটি প্রধান উত্পাদন ধাপে ভাগ করা যেতে পারে: স্ট্যাম্পিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং (প্লাটিং), ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (ছাঁচনির্মাণ), এবং সমাবেশ (সমাবেশ)।
স্ট্যাম্পিং
টাইপ-সি সংযোগকারীর জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া সাধারণত একটি স্ট্যাম্পড প্লাগ দিয়ে শুরু হয়। স্ট্যাম্পিং বড় এবং মাঝারি আকারের উচ্চ-গতির স্ট্যাম্পিং মেশিনের উপর ভিত্তি করে, এবং টাইপ-সি সংযোগকারীগুলি (প্লাগগুলি) পাতলা ধাতব স্ট্রিপগুলি থেকে স্ট্যাম্প করা হয়। ধাতব স্ট্রিপের বড় কুণ্ডলীর এক প্রান্ত পাঞ্চিং মেশিনের সামনের প্রান্তে পাঠানো হয় এবং অন্য প্রান্তটি পাঞ্চিং মেশিনের হাইড্রোলিক প্রেস অপারেটিং টেবিল জুড়ে অদ্ভুত চাকার চারপাশে মোড়ানো হয়।
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া (প্লেটিং)
সংযোগকারী পিন স্ট্যাম্পিং সম্পন্ন হওয়ার পর, পরবর্তী প্রক্রিয়াটি হল ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া (PlaTIing); এই পর্যায়ে, সংযোগকারীর বৈদ্যুতিন যোগাযোগের পৃষ্ঠটি বিভিন্ন ধাতব উপাদানের আবরণ, নিকেল ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, টিনের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং আধা-সোনার প্রলেপ দিয়ে প্রলিপ্ত হবে, বায়ু অক্সিডেশন এড়িয়ে চলুন এবং পরিবাহিতা উন্নত করুন। স্ট্যাম্পিং পর্যায়ের মতো একটি সমস্যা, যেমন পিন মোচড়ানো, ভাঙা, বা বিকৃতি, এছাড়াও যখন স্ট্যাম্পযুক্ত পিনগুলিকে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সরঞ্জামগুলিতে খাওয়ানো হয় তখনও ঘটে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সরঞ্জামগুলিতে স্ট্যাম্পযুক্ত পিনগুলিকে খাওয়ানোর পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন পিনগুলি বিকৃত, ফাটল বা বিকৃত হবে। এবং উপরের প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে এই গুণমানের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা খুব সহজ। যাইহোক, বেশিরভাগ মেশিন ভিশন সিস্টেম সরবরাহকারীদের জন্য, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার অনেক গুণগত ত্রুটি পরিদর্শন ব্যবস্থার জন্য একটি "নো-গো জোন" হিসাবে রয়ে গেছে। টাইপ-সি সংযোগকারী নির্মাতারা এমন পরিদর্শন ব্যবস্থা চান যা সংযোগকারী পিনের ধাতুপট্টাবৃত পৃষ্ঠে বিভিন্ন ধরনের অসামঞ্জস্যপূর্ণ ত্রুটি, যেমন ছোট স্ক্র্যাচ এবং পিনহোল সনাক্ত করতে পারে। যদিও এই ত্রুটিগুলি সহজেই অন্যান্য পণ্যগুলিতে সনাক্ত করা যায় (যেমন অ্যালুমিনিয়াম ক্যান বটম বা অন্যান্য তুলনামূলকভাবে সমতল পৃষ্ঠ); বেশিরভাগ টাইপ-সি সংযোগকারীর অনিয়মিত এবং কোণীয় পৃষ্ঠের নকশার কারণে, চাক্ষুষ পরিদর্শন সিস্টেমের জন্য এই সূক্ষ্ম ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা কঠিন।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (ছাঁচনির্মাণ)
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (ছাঁচনির্মাণ) ইলেকট্রনিক ইউএসবি সংযোগকারীর প্লাস্টিকের বক্স সীটকে বোঝায় যা ধাতব উপাদানের টায়ার ফিল্মে গলিত প্লাস্টিক প্রবর্তন করে এবং তারপর দ্রুত হিমায়িত করে এবং গঠন করে। যখন গলিত প্লাস্টিক ঝিল্লি পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, তথাকথিত "লিকেজ" ঘটে; এটি একটি সাধারণ ত্রুটি যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পর্যায়ে সনাক্ত করা প্রয়োজন। অন্যান্য ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে সকেটগুলি পূরণ করা বা আংশিকভাবে প্লাগ করা (এসম্বলি করার পরে পিনের সাথে সঠিক সংযোগের জন্য এগুলি অবশ্যই পরিষ্কার এবং মসৃণ রাখতে হবে)। ইনজেকশন-পরবর্তী গুণমান পরিদর্শনের জন্য মেশিন ভিশন সিস্টেমগুলি বাস্তবায়িত করা তুলনামূলকভাবে সহজ, কারণ কার্টিজ হোল্ডার এবং প্লাগড জ্যাকগুলির লিকগুলি ব্যাকলাইট ব্যবহার করে সহজেই সনাক্ত করা যায়। এটি একটি সাধারণ ত্রুটি যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় পরীক্ষা করা আবশ্যক। অন্যান্য অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে সকেটগুলির সম্পূর্ণ বা আংশিক বাধা (যা চূড়ান্ত সমাবেশে পিনের সাথে সঠিক মিলনের জন্য অবশ্যই পরিষ্কার এবং বাধামুক্ত রাখতে হবে)।
সমাবেশ
টাইপ-সি সংযোগকারী উৎপাদনের চূড়ান্ত প্রক্রিয়া হল সমাপ্ত পণ্য সমাবেশ (অ্যাসেম্বলি)। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া এবং ইনজেকশন-ছাঁচযুক্ত বক্স সিটের সাথে পিনগুলিকে সংযুক্ত এবং একত্রিত করার দুটি উপায় রয়েছে: পৃথক প্লাগ বা সম্মিলিত প্লাগ। এক সময়ে একটি পিন সংযুক্ত করা হয়; কম্বিনেশন প্লাগ একজোড়া প্লাগ তৈরির জন্য প্লাগগুলির একটি জোড়ায় গঠিত হয়, যার মানে হল যে একাধিক পিন এক সময়ে বক্স সকেটের সাথে সংযুক্ত থাকে। একত্রিত করার জন্য কোন সংযোগ পদ্ধতি ব্যবহার করা হোক না কেন, সমস্ত পিনের সমস্ত ত্রুটি এবং লিক থাকতে পারে না এবং সুনির্দিষ্ট পজিশনিং অবশ্যই উপযুক্ত হতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত প্লাগগুলির লিকেজ এবং সঠিক পজিশনিং আছে কিনা তা নির্মাতাকে সনাক্ত করতে হবে৷
টাইপ-সি সংযোগকারী পরীক্ষা যাচাইকরণ প্রক্রিয়া
সন্নিবেশ বল
সংযোগকারী সন্নিবেশ বল পরীক্ষাটি সঙ্গমের পুরুষ এবং মহিলা প্রান্তের উভয় প্রান্তে ইলেকট্রনিক সংযোগকারীগুলিকে সন্নিবেশিত করতে এবং বের করার জন্য প্রয়োজনীয় বলকে বোঝায়। নিম্নলিখিত পরীক্ষাগুলি সন্নিবেশ শক্তি, নিষ্কাশন বল, প্লাস্টিক ধারণ শক্তি এবং ব্যবহারের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য হয় প্লাগ-ইন বল হল একটি গুরুত্বপূর্ণ যান্ত্রিক সম্পত্তি এবং সংযোগকারীর পরামিতি, এবং এর আকার সংযোগকারীর অনুভূতি এবং এর অভ্যন্তরীণ নকশা কাঠামোকে প্রভাবিত করে। বর্তমানে, বোর্ড-টু-বোর্ড সংযোগকারীর প্লাগ-ইন ফোর্স, যা সর্বাধিক ব্যবহৃত মোবাইল ফোন, স্ক্র্যাপনেল মাইক্রোনিডেল মডিউল যা কারেন্ট এবং পরিবাহী সংকেত প্রেরণ করতে পারে পরীক্ষায় ব্যবহার করা যেতে পারে, যা স্থিতিশীলতার জন্য উপকারী। পরীক্ষার এটি 1-50এ পরিসরে একটি বড় কারেন্ট প্রেরণ করতে পারে, ওভারকারেন্ট স্থিতিশীল এবং মসৃণ, এবং এটির একটি ভাল সংযোগ ফাংশন রয়েছে। এখন আমরা সন্নিবেশ শক্তি পরীক্ষার জন্য চাই, আমরা প্রথমে স্থায়িত্ব পরীক্ষা করি 10,000 বার, এবং শর্তগুলি হল এক ঘণ্টা পঞ্চাশ ঘণ্টার জন্য 200 বার।
পরীক্ষার সময় 50 ঘন্টা, গড়ে 200 বার প্রতি ঘন্টা
উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি পরীক্ষা
ফাংশনের ক্ষেত্রে, ইউএসবি কেবল একটি কেবল ছিল, কিন্তু ইউএসবি 3.1 এর ইমার্ক চিপের হস্তক্ষেপের সাথে, কেবলটিকে আজ একটি লিঙ্ক ডিভাইস বলা উচিত, তাই জটিলতা সম্পূর্ণ আলাদা। চিপের ফাংশনগুলি অবশ্যই আরও শক্তিশালী (এনকোডিং, কম্প্রেশন, ইত্যাদি) হতে হবে, কিন্তু প্রকৃতপক্ষে, বর্তমান ইউএসবি কেবলগুলি সর্বদা অনলাইনে থাকে এবং ফাংশনটি ডেটা প্রেরণ করা হয় (প্লাগের প্রকৃত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি প্রয়োজনীয়তাগুলি ডেটা ট্রান্সমিশনে সামান্য প্রভাব। অতএব, পরীক্ষার জন্য অ্যাসোসিয়েশনে পাঠানো অংশ ব্যতীত, সাধারণ ভর-উত্পাদিত সংযোগকারীরা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিবন্ধক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করে না), ডিভাইস চার্জ করা (বর্তমানে আমাদের অ্যাপ্লিকেশনের সবচেয়ে বড় কাজ ডিভাইসটি চার্জ করার জন্য, যদিও একটি ডেটা ফাংশন আছে, প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পটি খুব যদি আপনি এই ফাংশনগুলিকে সুরক্ষিত করতে চান, তাহলে আপনাকে সংযোগকারীর নকশা এবং উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশন থেকে শুরু করতে হবে, তাই সংযোগকারীতে অনেকগুলি ডিজাইনের অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে৷ উপকরণ, নিরোধক, টার্মিনাল এবং শেলগুলির মধ্যে শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ এবং কিছু কম খরচের সংযোগকারী সরাসরি বাদ দেওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। তাদের বলা হয় যুদ্ধ সংস্করণ সংযোগকারী। গুণমান সহ নির্মাতারা প্রয়োজনীয়তা তাদের ব্যবহার করার জন্য সুপারিশ করা হয় না, এবং অন্তহীন ঝামেলা হবে.
